特厚耐磨鋼板與普通特厚鋼板和較薄的耐磨鋼板有所不同。在切割特厚耐磨鋼板時，需要考慮的因素比前兩者更加復雜，例如耐磨鋼板的厚度、切割速度、形變量、斷面質量和誤差等。那么，特厚耐磨鋼板用哪種切割方式比較好呢？聽聽蘭州中厚鋼材廠家小編的講解吧。

耐磨鋼板的切割方式：

1、火焰切割
  火焰切割是切割厚鋼板的一種常見方式，且其設備成本較低。傳統(tǒng)上，這種切割方法使用乙炔氣，但后來逐漸使用丙烷，目前也開始采用燃氣切割。不同的燃料能夠達到的最高溫度各不相同：乙炔-氧氣火焰的最高溫度在3000到3300度之間，丙烷-氧氣火焰的溫度則為2000到2850度，而液化氣-氧氣的溫度在2000到2750度之間。
  火焰切割是通過氣體火焰將鋼板加熱到其燃點（大約1300℃），然后噴射高壓氧氣流，使得鋼板劇烈氧化（燃燒），產生氧化物（熔渣），這些熔渣會被高壓氧流吹走，同時釋放出熱量。這些產生的熱量還能進一步加熱下一層金屬，使其達到熔點。

2、激光切割
  利用激光切割厚鋼板時，主要取決于鋼板的種類，不同類型的鋼板在規(guī)格上會有所差異。對于碳鋼，切割厚度可以達到36mm，切割速度約為650mm/min。如果是不銹鋼，則最大厚度為25mm，但在國內，通常切割厚度都在16mm以下。而對于低碳鋼板，最大切割厚度也在25mm以內。激光切割的一個優(yōu)點是切割精度高，但其切割的厚度相對較小。

3、等離子切割
  等離子切割可以處理較薄的板材，并且適用于具有金屬光澤和顏色的材料。 蘭州鋼板采用這種切割方式不會影響金屬的光澤度，而且切割速度非常快。
  等離子切割有一些缺點，其中一個就是在加工過程中可能會出現誤差，因此操作人員需要注意加工的方法是否可靠。

4、數控水切割
  數控水切割具有高切割效率和光滑的截面。高壓水射流切割是一種加工技術，其通過增壓設備將水壓提升到10MPa至400MPa甚至更高的水平。
  水通過獲得壓力能，并從細小的噴嘴噴出，將壓力能轉化為動能，形成高速射流。切割過程正是利用這種高速射流的動能對工件造成沖擊和破壞，從而實現切斷和成形的效果。
  水切割不需要加熱，能夠切割厚度超過100mm的超厚耐磨鋼板。它對環(huán)境友好，切割質量優(yōu)良，操作也十分簡便。

  通過對以上四種常見的耐磨鋼板切割方式進行綜合比較，特厚耐磨鋼板一般可以采用火焰切割和水切割兩種方式進行切割。